注塑加工中熔接痕的產生原因與改善措施

　　注塑加工中可能會出現各種各樣的問題，現在的技術已經攻克了大部分的難題，但有些情況依然是無法避免的，比如說熔接痕的出現，熔接痕是射膠過程中來自不同方向的熔融樹脂在結合處沒有充分融合而產生的。
　　射膠過程中由于熔合處的兩股樹脂流并不會相互混合，因此溫度越低，熔合痕就越明顯，強度也會相應降低；反之，溫度越高，粘合力就越強。
　　熔合處的粘合情況也與施加在該處的壓力有關。保壓越低，熔合就越差，強度也就越低。熔合是樹脂的合流點，同時也可能是流動末端。在塑料制品的熔接痕中，如果不能在該位置很好地設置一個排氣口來排出氣體，就會使熔合的外觀和強度出現惡化。
　　熔接痕的改善措施：
　　1、盡量加粗縮短澆道系統，以改善走膠；
　　2、提高注塑加工時樹脂的溫度、模具的溫度，以及注射的壓力和速度；
　　3、選擇合適的進膠位置，塑料制品開模前盡量先做模流分析；
　　4、毛面產品可以盡量選擇粗的紋面，這樣也有利于改善熔接痕；
　　5、增加工藝溢料排冷料，成型后再將其切斷去除；
　　6、注意分型面的排氣，在熔接痕的產生處增加鑲件、頂針也有利于排氣。
　　以上是關于注塑加工過程中出現熔接痕的原因以及改善措施的介紹，希望可以對您的加工帶來一定的幫助。我公司是專業的塑料制品加工廠家，產品質優價廉，售后無憂，歡迎來電咨詢訂購。